1) Tambores usados TR (tampa removível) - 200 litros:

1.1. Recebimento em veículos específicos e adequados para a operação, descarga e armazenagem, conforme seleção por tipo de tambor;

1.2. Padronização de altura com corte da virola do tambor TR Alto, ou abertura do tambor TF, quando desclassificado para sua recuperação, e transformação para TR com remoção da tampa superior - (máquina de recortar tipo calandra);

1.3. Escorrimento dos resíduos remanescentes de produtos envasados anteriormente - (máquina: tanque de coleta com escorrimento por gravidade);

1.4. Incineração à 700 °C para promover a neutralização e a redução da matéria orgânica e partículas sólidas - (forno refratário dinâmico com trilho);

1.5. Jateamento com granalhas de aço, de maior impacto, para a remoção completa de material carbonizado residual - (jateadeira dinâmica multi turbinas);

1.6. Inspeção, controle e calibração do diâmetro da boca e do corpo - (operação em expansora hidráulica);

1.7. Alinhamento de geometria da virola do fundo e conformação dos frisos de reforço do fundo - (calandra hidráulica ou pneumática);

1.8. Execução de nova virola na boca superior - (maquina conformação de virola);

1.9. Conformação da nova virola da tampa - (calandra hidráulica ou pneumática);

1.10. Escovação rotativa interna e externa, processo de preparação da superfície que remove totalmente particulados do processo de incineração, como poeira e óxidos, além de gordura e resíduos oleosos do processo de jateamento, garantindo, na aplicação do revestimento, melhor acabamento de pintura, ancoramento da película e maior resistência à choque e umidade - (escovão elétrico);

1.11. Pintura interna e externa concomitante, com aplicação de esmalte específico, desenvolvido especialmente para conferir película flexível e aderente ao substrato garantindo a proteção contra exposição à intempéries - (automatizada com pistões pneumáticos ou hidráulicos);

1.12. Secagem da tinta - (estufa: 120º/210ºC dinâmica com monovia automática para tambor e tampa);

1.13. Resfriamento com ventiladores de sopro;

1.14. Impressão com aplicação de silk screen com dispositivo automático - (tela e rolete);

1.15. Fechamento do tambor com conjunto de vedação novo ou usado, fabricados ou recuperados em linha específica (tampa + aro de parafuso/fecho rápido + guarnição nova de borracha);

1.16. Estocagem ou carregamento da carga nos caminhões - (processo manual).

Com habilidade para criar soluções quanto às necessidades técnicas de processo na recuperação de embalagens, exigidas desde 2004 para atender mercado Nacional de citro-sucos, adquirimos know-how do processo de produção e conhecimento de todos os entraves mais freqüentes no uso e aplicação de tambores reformados para sucos.

No processo de transformação e recuperação de tambores metálico tipo TR 200 litros, devem ser observados importantes quesitos que criam limites difíceis; são divisores de qualidade, criam padrão de regularidade, consolidam o processo e evitam transtornos e prejuízos com cargas rejeitadas por não conformidade.

Quesitos x conseqüência por não conformidade

- peso da embalagem: a variação de peso sem controle causa problemas durante o processo de envase e enchimento de produtos, pois dificulta o padrão de “TARA” da embalagem e a formação de carga em contentores de exportação;

- cota da altura do tambor: falta de regularidade na altura dos tambores incorre na dificuldade de empilhamento e risco de acidente com queda na câmara fria ou ainda durante o transporte de pallets;

- chapas preparadas: superfície incinerada e jateada adequadamente, promove melhor ancoramento dos revestimentos especificados oferecendo maior qualidade quanto à resistência a umidade, contração e dilatação, evitando riscos, ferrugem, trincas e descascamento;

3) Tampas

3.1. Recebimento dos tambores TRem veículos específicos e adequados para a operação, descarga, retirada e reaproveitamento das tampas e aros usados em condições, inclusive as tampas cortadas de tambores TF, e armazenagem, ou, no caso de tampas novas, recebimento dos discos cortados;

3.2. Conformação da tampa nova - (prensa elétrica) e, no caso das tampas cortadas dos tambores “TF”, rebarbamento e acabamento da secção cortada – (manual);

3.3. Jateamento das tampas usadas com granalhas de aço, de maior impacto para melhor remoção de particulado orgânico, óxidos e outras sujidades – (jateadeira dinâmica multi turbinas), e revisão dos aros reaproveitáveis - (manual).

3.4. Desengraxe, no caso das tampas novas, com imersão em banho aquecido a temperatura de 40ºC, com desengraxante específico - (tanque de imersão estática – manual). No caso das tampas usadas, submissão ao processo de jateamento para remoção das sujidades; (Obs.: resíduos devidamente tratados e destinados à empresas de co-processamento).

3.5. Fabricação de aros novos - (dobradeira e máquina de solda)

3.6. Pintura interna e externa, intermitente face interna x externa, com aplicação de esmalte específico, desenvolvido especialmente para conferir película flexível e aderente ao substrato, garantindo a proteção quanto à umidade e exposição à intempéries - (manual com rack de prateleira para espera);

3.7. Secagem da tinta - (estufa: 120º/210ºC, dinâmica com monovia automática);

3.8. Resfriamento com ventiladores de sopro;

3.9. Impressão com aplicação de silk screen – (dispositivo e tela manual) e fixação da borracha de vedação (manual);

3.10. Fechamento do tambor com conjunto de vedação novo ou usado, fabricados ou recuperados em linha específica (tampa + aro de parafuso/fecho rápido + guarnição nova de borracha), ou estocagem - (processo manual).